智能恆溫換熱器可以避免低溫腐蝕，與傳統熱管有何區別
　　傳統熱管對壁面溫度控制的原理是通過調整熱管數量或熱管冷熱端的傳熱面積比，使熱管壁溫一次性設計在某一露點以上。但隨著煤種中硫份和水份的變化，露點是變化的；一次性設計的露點如高於實際酸露點，則排煙熱損失增大；一次性設計的露點如低於實際酸露點，則很容易發生腐蝕。為避免酸露腐蝕的壁溫出現，排煙溫度必須高於露點溫度的一倍以上，不能降太低。而智能恆溫換熱器是通過連續調節吸收熱端熱量的冷卻水(風)量(連續調節風或水旁路系統開度)，使智能恆溫換熱器並聯的所有管壁內工質的飽和水壓力改變，從而影響了飽和水溫度以及壁溫。隨著煤種中硫份和水份的變化，排煙露點是變化的，連續調節吸收熱端熱量的冷卻風量，將使壁溫始終動態跟蹤在酸露點之上，排煙溫度可以降到很低，僅高於露點溫度15℃左右，在保證設備安全運行前提下實現回收效益最大化。

智能恆溫換熱器和低壓省煤器的區別
　　智能恆溫換熱器設計是以壁面溫度作為第一設計要義，其最大特點在於壁面溫度可控可調，所以保證了設備的安全可靠運行，這是智能恆溫換熱器區別於其他換熱器的最大不同。低壓省煤器雖然可以做到壁溫可調，但其控制主要受進出口水溫影響，調節幅度較小，在餘熱的充分回收、設備的安全可靠運行都存在問題，具體比較見附表1。

實際運行中排煙溫度已經接近酸露點甚至更低，還有回收節能的空間嗎？
如果鍋爐在運行一段時間後出現排煙溫度逐漸升高然後又逐漸偏低的現象(特別是實際燃燒煤種含硫量較高)則要考慮是否存在排煙溫度虛低問題。隨鍋爐運行時間的推移，低溫酸露腐蝕與積灰(結露性)程度同步增加，相互作用並惡性循環。積灰和漏風使排煙溫度出現虛低現象，對鍋爐運行十分不利，出現此類情況，建議修補或更換被腐蝕的空預器(省煤器)，同時加裝智能恆溫換熱器預熱送風，保護空預器不被腐蝕。

智能恆溫換熱器壽命有多久？
由於本產品從機理上解決了結露、腐蝕問題，所以只要正確操作使用，產品壽命比傳統空預器要長的多(一般7、8年沒有問題)，我們可以保證產品壽命不低於下級空預器壽命。

智能恆溫換熱器本體阻力對鍋爐系統影響如何？
通常情況下，增加設備必定增加煙氣阻力，但若此前存在堵灰，改造後避免了堵灰增加的阻力，實際增加阻力較運行狀態相比略有上升。通常用戶引風機餘量充足可保證排煙溫度達到理想值，如果餘量不足，我們將在優化系統結構基礎上保證排煙溫度指標，或者通過改造、更換風機使系統餘熱充分回收。

用戶如何選定改造節能方案？
智能恆溫換熱器的改造提供加熱除鹽水(凝結水)，提高空預器進口風溫同時加熱除鹽水和內循環三種典型改造方法。在上級空氣預熱器出口煙溫不高，尾部有可能結露，加熱除鹽水量受限的情況下我們推薦加熱空預器進口風溫方案，當系統對加熱除鹽水沒有用場時採取加熱進入省煤器給水的內循環方案，在以供熱為主，熱電聯產企業建議加熱除鹽水。我們會針對各用戶的具體情況提出針對性的方案。

智能恆溫換熱器的防磨問題如何解決？
因為煤粉的含鉛石量不同，對於省煤器、空預器、智能恆溫換熱器的磨損不可忽視。強調防止磨損的主要措施是採用工藝流速降低到不堵灰、不沉降、換熱系統不減少為準；同時設備設計會增加防磨瓦、導流板防止煙氣走廊的產生，為了保證相變換熱器的壽命，採取錳鋼、鎳鋼等特殊防磨材料、改變散熱片形狀等是十分必要的。

智能恆溫換熱器的控制系統如何實現？
智能恆溫換熱器現場配置一套就地電氣控制裝置，實現智能恆溫換熱器的自動運行，以加熱空氣的改造方案為例，包括恆溫段、煙道、空氣回路的溫度測量，空氣旁通閥就地自動運行及操作，並預留DCS通信接口，滿足設備正常運行時中控室的監視和控制要求。控制獨立於鍋爐系統，與鍋爐系統沒有連鎖關係，在設定範圍內自動運行。

投資成本和回收周期？
用戶的設備投資成本是根據鍋爐蒸發量的大小、排煙溫度降低的多少、餘熱利用方案的複雜程度以及自控程度等綜合因素考慮。
我們的報價是與改造後產生的效益相掛鈎的。
國際通行的(節能產品)投資回收期是三~五年，
我們暫行的(節能產品)投資回收期是二~三年。
在滿足有關銀行能源貸款要求的前提下，我們願意實行合同能源管理，營造多方共贏格局。

設備製造及改造周期要多長？
合同簽訂後，設備製造周期大約30-50天；設備安裝、調試月15-20天；在充分準備基礎上停爐時間可控制在10-15天。

一，鍋爐運行參數

二，鍋爐設計規範

項目	單位	數值	項目	單位	數值	項目	單位	數值
額定/實際蒸發量	t/h		鍋爐設計/實際效率	％		年執行時間	h
額定/實際蒸汽溫度	℃		額定/實際蒸汽壓力	MPa		爐內脫硫效率	%
設計/實際蒸汽溫度	Nm3/h		熱風溫度	℃
設計/實際煙氣流量	Nm3/h		給水溫度	℃

三，煤質燃料分析

四，改造要求